دو-رنگ مصنوعات کے لیے انجیکشن مولڈنگ کے عمل کی خصوصیات درج ذیل ہیں۔
دو-کلر انجیکشن مولڈنگ مشینیں عام طور پر پلاسٹکائزنگ انجیکشن ڈیوائسز کے دو یا زیادہ سیٹوں سے لیس ہوتی ہیں۔ انجیکشن یونٹ کی ساخت (جیسے متوازی اور یک سمتی، متوازی اور مخالف، L-شکل، وغیرہ) اور مولڈ کلیمپنگ میکانزم (جیسے روٹری قسم، گھومنے والی شافٹ کی قسم، وغیرہ) کو مخصوص پیداواری عمل کے مطابق ملانے کی ضرورت ہے۔ [3] نوزل کی پیداوار کے طریقہ کار کے مطابق ایک خاص ڈھانچہ ہونا چاہیے، یا اسی ڈھانچے کے ساتھ مولڈنگ مولڈ کے دو سیٹوں سے لیس ہونا چاہیے جنہیں گھمایا جا سکتا ہے اور دوبارہ جگہ دی جا سکتی ہے۔ پلاسٹکائزنگ انجیکشن کے دوران، عمل کے پیرامیٹرز جیسے پگھلنے کا درجہ حرارت، انجیکشن پریشر، اور انجکشن پگھلنے کا حجم پلاسٹکائزنگ انجیکشن آلات کے دو سیٹوں میں ایک جیسا ہونا چاہیے۔
عام انجیکشن مولڈ پلاسٹک پروڈکٹس کے مقابلے میں، دو-رنگین انجیکشن مولڈ پلاسٹک پروڈکٹس کو پگھلنے کے درجہ حرارت اور انجیکشن کے دوران انجیکشن پریشر کے لیے زیادہ پیرامیٹرز کی ضرورت ہوتی ہے۔ اس کی بنیادی وجہ یہ ہے کہ دو-کلر انجیکشن مولڈنگ میں مولڈ فلو چینل نسبتاً لمبا ہے اور ساخت نسبتاً پیچیدہ ہے، جس کے نتیجے میں پگھلنے کے بہاؤ میں زیادہ مزاحمت ہوتی ہے۔
دو-رنگین انجیکشن مولڈ پلاسٹک کی مصنوعات کو اچھے تھرمل استحکام اور کم پگھلنے والی چپکنے والی خام مال کا استعمال کرنا چاہئے تاکہ زیادہ پگھلنے والے درجہ حرارت اور بہاؤ کے راستے میں طویل عرصے تک رہنے کے وقت کی وجہ سے سڑنے سے بچا جا سکے۔ عام طور پر استعمال ہونے والے پلاسٹک میں پولیولفین رال، پولی اسٹیرین، اور ABS شامل ہیں۔ مواد کے انتخاب کو چپکنے والی مطابقت اور پروسیسنگ کی مطابقت کی بنیادی ضروریات کو پورا کرنا ضروری ہے۔ بانڈنگ کوالٹی کو یقینی بنانے کے لیے، ہم آہنگ مالیکیولر چینز (جیسے PC اور TPU) کے ساتھ مواد کے امتزاج کا اکثر انتخاب کیا جاتا ہے، اور دونوں مواد کے درمیان پگھلنے کے نقطہ فرق کو عام طور پر 30 ڈگری سے زیادہ یا اس کے برابر ہونے کی ضرورت ہوتی ہے۔
دو-رنگ پلاسٹک کی مصنوعات کی انجیکشن مولڈنگ میں، سانچے میں دو مختلف رنگوں کے پگھلنے کے اچھے فیوژن کو یقینی بنانے اور انجیکشن مولڈ پروڈکٹ کے مولڈنگ کوالٹی کی ضمانت دینے کے لیے، زیادہ پگھلنے کا درجہ حرارت، زیادہ مولڈ درجہ حرارت، زیادہ انجیکشن پریشر، اور زیادہ انجیکشن ریٹ استعمال کیے جائیں۔
مطالعات سے پتہ چلتا ہے کہ عمل کے کلیدی پیرامیٹرز (پگھلنے کا درجہ حرارت، ہولڈنگ پریشر، انجیکشن کی رفتار، اور مولڈ کا درجہ حرارت) مصنوعات کے معیار (جیسے حجم سکڑنے اور سکڑنے کا انڈیکس) پر نمایاں اثر ڈالتے ہیں، اور ان کے اثر و رسوخ کی ترتیب کا ابتدائی طور پر تجربات کے ذریعے تعین کیا گیا ہے۔ مزید برآں، اس عمل میں ایک تنگ ونڈو ہے، جس میں مادی درجہ حرارت اور انجیکشن کی ترتیب کے انتہائی درست کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے۔ مثال کے طور پر، نرم اور سخت پلاسٹک کے مواد کے درمیان درجہ حرارت میں ±5 ڈگری کا فرق بانڈنگ کی طاقت میں 30% کمی کا باعث بن سکتا ہے۔
مولڈ ڈیزائن بالکل درست ہے اور ڈھانچہ خاص ہے، اکثر اعلی-صاف سے گھومنے یا سلائیڈنگ میکانزم سے لیس ہوتا ہے، جیسے 0.005mm سے کم یا اس کے برابر ٹرن ٹیبل سماکشیی ضرورت۔ سخت پلاسٹک کی سطحوں کو عام طور پر ڈووٹیل گرووز، مائیکرو-ہول کی صفوں، اور دیگر انٹر لاکنگ ڈھانچے کے ساتھ ڈیزائن کیا جاتا ہے، جبکہ نرم پلاسٹک کے دروازوں کو مواد کے درمیان مکینیکل انٹر لاکنگ حاصل کرنے اور سیدھ کی درستگی کو یقینی بنانے کے لیے سخت اور نرم پلاسٹک کے درمیان بانڈ میں کمزور جگہوں سے گریز کرنا چاہیے۔
مزید برآں، روایتی انجیکشن مولڈنگ کے مقابلے میں، دو-رنگین انجیکشن مولڈنگ کے عمل میں نمایاں طور پر زیادہ اثر انداز ہونے والے عوامل ہوتے ہیں اور اس میں انٹرفیس کپلنگ جیسی غیر یقینی صورتحال شامل ہوتی ہے، جس سے عام طور پر استعمال ہونے والے CAE سافٹ ویئر کے لیے جامع اور تفصیلی نقالی انجام دینا مشکل ہو جاتا ہے۔ نقلی نتائج عام طور پر صرف اصل پیداوار کے حوالے کے طور پر استعمال ہوتے ہیں۔