پلاسٹک کے سانچوں کے کام کرنے کے حالات کولڈ اسٹیمپنگ ڈیز سے مختلف ہوتے ہیں۔ وہ عام طور پر 150 ڈگری -200 ڈگری پر کام کرتے ہیں، دباؤ اور درجہ حرارت کے اتار چڑھاو کے ساتھ۔ پلاسٹک مولڈنگ ڈیز کے استعمال کے مختلف حالات اور پروسیسنگ کے طریقوں کی بنیاد پر، پلاسٹک کے سانچوں میں استعمال ہونے والے اسٹیل کے لیے کارکردگی کے بنیادی تقاضوں کا تقریباً خلاصہ درج ذیل ہے:
کافی سطح کی سختی اور پہننے کی مزاحمت: پلاسٹک کے سانچوں کی سختی عام طور پر 50-60 HRC سے کم ہوتی ہے۔ مناسب سختی کو یقینی بنانے کے لیے حرارت سے علاج شدہ سانچوں میں سطح کی سختی کافی ہونی چاہیے۔ آپریشن کے دوران، پلاسٹک کے بھرنے اور بہاؤ کی وجہ سے سڑنا اہم دباؤ اور رگڑ کا شکار ہوتا ہے۔ لہذا، کافی سروس کی زندگی کو یقینی بنانے کے لیے سڑنا کو شکل اور جہتی درستگی کو برقرار رکھنا چاہیے۔ مولڈ کی پہننے کی مزاحمت سٹیل کی کیمیائی ساخت اور گرمی کے علاج کی سختی پر منحصر ہے۔ لہذا، سڑنا کی سختی میں اضافہ اس کے پہننے کی مزاحمت کو بہتر بنانے کے لیے فائدہ مند ہے۔
بہترین مشینی قابلیت: زیادہ تر پلاسٹک مولڈنگ مر جاتی ہے، EMD پروسیسنگ کے علاوہ، کچھ مشینی اور فٹر کام کی ضرورت ہوتی ہے۔ کٹنگ ٹولز کی سروس لائف کو بڑھانے، کاٹنے کی کارکردگی کو بہتر بنانے اور سطح کی کھردری کو کم کرنے کے لیے، پلاسٹک کے سانچوں میں استعمال ہونے والے اسٹیل کی سختی مناسب ہونی چاہیے۔
پالش کرنے کی اچھی کارکردگی: اعلی-معیار کی پلاسٹک کی مصنوعات کو مولڈ گہا کے لیے سطح کی کھردری قدروں کی ضرورت ہوتی ہے۔ مثال کے طور پر، انجیکشن مولڈ گہا کی سطح کی کھردری قیمت Ra 0.1–0.25 سے کم ہونی چاہیے، جبکہ آپٹیکل سطحوں کو Ra <0.01 nm کی ضرورت ہوتی ہے۔ سطح کی کھردری قدر کو کم کرنے کے لیے گہا کو پالش کیا جانا چاہیے۔ لہذا، منتخب اسٹیل میں کچھ ناپاکیاں ہونی چاہئیں، ایک عمدہ اور یکساں مائیکرو سٹرکچر ہونا چاہیے، فائبر کی سمت نہیں ہونی چاہیے، اور پالش کرنے کے دوران گڑھے یا نارنجی کے چھلکے کے نقائص کو ظاہر نہیں کرنا چاہیے۔
اچھی تھرمل استحکام: پلاسٹک انجیکشن مولڈ پارٹس کی شکلیں اکثر پیچیدہ اور بجھانے کے بعد مشین کے لیے مشکل ہوتی ہیں۔ لہذا، جب بھی ممکن ہو اچھی تھرمل استحکام کے ساتھ مواد کو منتخب کیا جانا چاہئے. مولڈ کی تشکیل کے دوران گرمی کے علاج کے بعد، لکیری توسیع کے کم گتانک کے نتیجے میں حرارت کے علاج کی کم سے کم اخترتی اور درجہ حرارت کے فرق کی وجہ سے جہتی تبدیلی کی ایک چھوٹی شرح ہوتی ہے۔ میٹالوگرافک ڈھانچہ اور مولڈ کے طول و عرض مستحکم ہیں، مزید مشینی کی ضرورت کو کم یا ختم کرتے ہیں اور مولڈ کی جہتی درستگی اور سطح کی کھردری ضروریات کو یقینی بناتے ہیں۔
45 اور 50 گریڈ کے کاربن اسٹیلز مخصوص طاقت اور لباس مزاحمت کے مالک ہوتے ہیں اور اکثر بجھانے اور ٹیمپرنگ کے بعد مولڈ بیس میٹریل کے طور پر استعمال ہوتے ہیں۔ ہائی-کاربن ٹول اسٹیل اور لو-میٹھے والے ٹول اسٹیل، ہیٹ ٹریٹمنٹ کے بعد، اعلی طاقت اور پہننے کے خلاف مزاحمت رکھتے ہیں، اور بڑے پیمانے پر ڈھالے ہوئے حصوں کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ تاہم، ہیٹ ٹریٹمنٹ کے بعد ان کی بڑی خرابی کی وجہ سے، ہائی-کاربن ٹول اسٹیل صرف چھوٹے، سادہ-شکل والے پرزوں کی تیاری کے لیے موزوں ہے۔
پلاسٹک کی صنعت کی ترقی کے ساتھ، پلاسٹک کی مصنوعات کی پیچیدگی اور صحت سے متعلق ضروریات میں اضافہ ہو رہا ہے، جس سے مولڈ میٹریل پر زیادہ مطالبات ہو رہے ہیں۔ پیچیدہ، درستگی، اور سنکنرن-مزاحم پلاسٹک کے سانچوں کی تیاری کے لیے، پہلے سے-سخت اسٹیل (جیسے PMS)، سنکنرن-مزاحم اسٹیل (جیسے پی سی آر)، اور کم-کاربن مارٹینیٹک عمر رسیدہ اسٹیل (جیسے کہ 18Ni-5، 18Ni-5) کا استعمال کیا جاسکتا ہے چمکانے کی خصوصیات کے ساتھ ساتھ اعلی طاقت۔
مزید برآں، مواد کا انتخاب کرتے وقت، خروںچ اور چپکنے کی روک تھام پر غور کرنا ضروری ہے۔ اگر دو سطحوں کے درمیان نسبتاً نقل و حرکت ہو تو، ایک ہی مائیکرو اسٹرکچر والے مواد سے حتی الامکان گریز کرنا چاہیے۔ خاص معاملات میں، دونوں اطراف کو مختلف سطح کے ڈھانچے دینے کے لیے ایک طرف چڑھایا یا نائٹرائیڈ کیا جا سکتا ہے۔